1. Situation de l'usine
L'usine de poudre de protéines de Tỉnh Hà Nam au Vietnam a une production annuelle de 100 000 tonnes.
La présence de produits flottants dans l'usine est grave et met en danger la santé des travailleurs.
2. Dangers de la poudre flottante
Mise en danger de la santé des travailleurs, entraînant une augmentation des revendications salariales pour faire face à des conditions de travail défavorables :La poudre en suspension dans l'air peut présenter des risques pour la santé des voies respiratoires des travailleurs, pouvant entraîner des maladies respiratoires en cas d'exposition prolongée. Pour faire face à des conditions de travail difficiles et protéger leur santé, les travailleurs peuvent exiger des salaires plus élevés, ce qui peut augmenter les coûts d'exploitation de l'entreprise.
Risque d’explosion de poudre :Lorsque la concentration de poudre atteint un certain niveau, il existe un risque d'explosion de poussière. La poudre peut former dans l'air des mélanges combustibles qui, s'ils s'enflamment, peuvent provoquer des explosions provoquant de graves pertes humaines et des dégâts matériels.
Perte de matière importante :La dispersion de poudre peut entraîner un gaspillage de matériaux, affectant l'efficacité de la production et le contrôle des coûts. L'accumulation de grandes quantités de poudre peut rendre les matériaux difficiles à recycler, augmentant ainsi les coûts de production de l'entreprise.
Risque de contamination du matériel :La poudre peut se mélanger aux matières premières pendant la production, contaminer les produits et entraîner une baisse de la qualité du produit. Les produits contaminés peuvent déclencher des plaintes et des retours de clients, affectant davantage la rentabilité et la réputation de la marque de l'entreprise.
En conclusion, la poudre flottante constitue une menace pour les équipements de production, la santé des travailleurs et la qualité des produits. Elle comporte également un risque d'incidents graves en matière de sécurité. Par conséquent, les entreprises doivent mettre en œuvre des mesures efficaces de contrôle et de gestion de la poussière pour garantir un environnement de production sûr, protéger la santé des employés, maintenir des processus de production efficaces et respecter les normes de qualité des produits.
3. Solution de la machine de mise sous vide de sacs en vrac Henll
Henll Packaging Company a apporté une solution scientifique aux problèmes susmentionnés en introduisant une machine de remplissage sous vide pour le remplissage des protéines dans des sacs en vrac. Par la suite, une machine de mise sous vide est utilisée pour éliminer tout l'air des sacs. Cette technologie de mise sous vide élimine efficacement la poussière sur la ligne de production de l'usine.
Le processus comprend les étapes suivantes :
Machine de remplissage sous vide :La machine de remplissage sous vide est utilisée pour remplir avec précision les protéines dans des sacs en vrac. Cette machine assure un remplissage précis sans générer de poussière excessive ni de dispersion de poudre.
Fermeture des sacs en vrac :Après avoir rempli les sacs de protéines, unmachine à sceller sous videest utilisée pour sceller les sacs. Cette machine élimine tout l'air des sacs avant de les sceller, empêchant ainsi la fuite de particules de poussière et maintenant un environnement propre et sans poussière.
En mettant en œuvre cette technologie du vide dans le processus de production, l'usine peut obtenir les avantages suivants :
Ligne de production sans poussière :La technologie du vide élimine efficacement la poussière et les particules de poudre de la chaîne de production, créant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sain pour les employés.
Amélioration de la qualité du produit :En minimisant la contamination par la poussière, la qualité des produits emballés est améliorée, réduisant ainsi le risque de défauts de produits et de plaintes des clients.
Sécurité renforcée des travailleurs :L’élimination des particules de poussière en suspension dans l’air contribue à un lieu de travail plus sûr, réduisant ainsi le risque de problèmes de santé respiratoire chez les travailleurs.
Économies de coûts :La réduction de la contamination par la poussière entraîne une diminution des coûts de maintenance des équipements, une diminution du gaspillage de matériaux et une amélioration de l'efficacité opérationnelle globale.